Вверх

Алмазный инструмент

Виды алмазного инструмента

Широкое распространение алмазный инструмент получил благодаря своим уникальным свойствам алмазов, которые закрепленных на его поверхности. Алмазы закрепляются гальваническим способом, прессованием и спеканием. Материал, при помощи которого алмазы крепятся на поверхности инструмента, называется связкой. Производительность и ресурс инструмента определяются типом алмазов, а также их концентрацию.

Во время резания связка истирается, а алмазные зерна разрушаются. Если связку использовать слишком жесткой – она будет стираться медленнее, чем алмазы и в связи с этим будет происходить так называемое засаливание (уменьшение производительности из-за недостаточной обнаженности алмазов). Если связку использовать слишком мягкой – она наоборот будет изнашиваться быстрее чем алмазы, а они в свою очередь из-за этого будут выпадать из алмазоносного слоя. Поэтому, для эффективной работы инструмента связка и алмазные зерна должны изнашиваться пропорционально.

Для работы с твердыми материалами (натуральный камень, плитняк и т.д.) используют монокристаллы алмаза, которые обладают высокими свойствами изломостойкими и обеспечивают небольшое трение, благодаря этому алмазный инструмент работает более длительный срок. Для сравнительно мягких материалов чаще всего используют поликристаллы, так как они дешевле, чем монокристаллические зерна.

Параметры выбора алмазного инструмента

Выбирая алмазный инструмент, стоит учитывать следующие параметры:

  • 1. Тип используемого оборудования;
  • 2. Размеры и тип алмазного инструмента, которые необходимы для используемого оборудования.
  • 3. Вид посадочного места на используемом оборудовании (внутренняя/наружная резьба и т. д.).
  • 4. Режимы резания оборудования (мокрый/сухой рез, скорость подачи и т. д.).
  • 5. Характеристики и вид обрабатываемого материала (асфальт, ж/б, гранит…).
  • 6. Вид работ, для которых требуется алмазный инструмент.

Как правильно выбрать алмазный инструмент?

Стоит следить за тем, чтобы тип алмазного инструмента подходил для обработки необходимого материала, а используемое оборудование обеспечивало оптимальные режимы работы алмазного инструмента. Нарушение режимов работы с алмазным инструментом, к примеру, скорости реза, глубины реза, усилий подачи, могут вызвать потерю режущих свойств алмазного инструмента и затем вывести его из строя. Стоит понимать, что фабрики при изготовлении разнообразного алмазного инструмента изготавливают алмазные сегменты (разнообразные по своему составу) для обработки материалов, с помощью которых и происходит непосредственно рез. Характеристики и области применения алмазных инструментов зависят от состава алмазоносного режущего слоя, на который в свою очередь имеет большое влияние прочность используемых алмазов, а также состав металлической связки.

Высокая продуктивность работы алмазных кристаллов непосредственным образом зависит от оптимального износа металлической связки. Для того чтобы добиться максимального эффекта от работы с алмазным инструментом необходимо выполнять все выше перечисленные условия.